Аннотация
УДК 621.9.048
DOI https://doi.org/10.52577/eom.2024.60.4.01
Изучено влияние среды осаждения Аr, C2H2, N2 на структуру, механические и трибологические свойства покрытий, полученных по технологии импульсной электроискровой обработки интерметаллидного сплава 4822 циркониевым электродом. В среде Ar образуется сплошное однородное покрытие на основе твердого раствора β-Zr с низким модулем упругости 83 ГПа, твердостью 6,2 ГПа и толщиной ~ 50 мкм. В среде C2H4 формируется покрытие с матрицей β-Zr, в которой распределены зерна карбидной фазы (Zr, Ti)C и фазы Лавеса h-Zr2Al, характеризующееся твердостью 10,6 ГПа и модулем Юнга 144 ГПа. В среде N2 образуется двухслойное покрытие на основе зерен (Ti, Zr)N с матрицей TiAl во внутреннем и TiAl3 в верхнем ее слое покрытия. Доля мелких зерен (Ti, Zr)N на глубине до 5–7 мкм от поверхности больше и плотность их распределения выше, чем в глубине покрытия. Покрытие обладает низкими значениями износа и коэффициента трения (0,12), твердостью 14,6 ГПа, модулем Юнга 240 ГПа. Толщина покрытий, осажденных в средах C2H4 и N2, составляет ~ 25–35 мкм.
Ключевые слова: электроискровое осаждение, газовая среда, сплав γ-TiAl; Zr электрод, механические и трибологические свойства.